走进红木车间,才发现红木家具贵的原因
现在位置: 首页 > 红木知识 > 正文

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

分享到:

做红木家具的人绕不开的一个话题,就是木材出材率,1吨红木经过一系列处理后,出材率仅剩28%,这就导致了红木家具的成本真的很高。随着国人的生活水平不断提高,国内红木市场受众群体逐年扩大,红木家具为越来越多的人所熟知。同时在红木行业内,红木原材的低出材率一直困扰着企业,材料的稀缺性和极低的出材率,成为制约着红木产业发展的重要因素。

根据红木制作老师傅近20年实践经验对红木出材率的计算如下:烘干后水分的损失是15%,平锯平均损失8%,刨光损失8%,雕刻成型损失18%,劈裂损伤白膘全去掉损失23%,实际利用率为28%。而像印度小叶紫檀的出材率会更低一些,因为小叶紫檀素有十檀九空,所以小叶紫檀价格高出材率又较低。成品后的价格就会十分昂贵。

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

那么问题来了:按28%的红木出材率计算,要做如下图一样大的紫檀宝座,需要多少吨木材?

 

红木家具出材率受组成家具的各部件尺寸和板材等级等方面直接影响。同时还涉及到各部件加工过程中和组装、雕刻、刮磨等环节的损耗和合格率。百闻不如一见,我们不妨一同走进家具制作车间,亲历红木家具生产的全过程,答案便会自然揭晓。

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

首先来到选料区,选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一种材质,不同一根的红木,属性都不一样。但有时候,同一根红木,又无法完成一件产品,需要多根进行搭配。

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

经过反复细心筛选,终于选好适合板材。为做出颜色协调、花纹美观的一木一器家具,不惜将一块长度为2米多的大木板,截成一段段,用来制作家具各个部件。

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

在截断区,我们看到师傅正在拿着尺寸不一的样品认真比对,来确定截断的长度大小。

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

在开料前,师傅按着样品的形状、尺寸,1:1完整地在板材上画出一组组家具的各部件图形。

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

开料区,为我们呈现新型”人工机械一体化”。在开料师傅熟练的操作下,机器精准地在板材上,勾勒出一件件家具器型的轨迹。

开料时,要顺着木材的纹理方向,并且使用的力度要均匀。经过多道工序,一根根家具的部件,终于呈现初模型。根据设计部的设计图纸,料单的规格尺寸把截好的板材进行再次开料。开料过程中,即便遇到开裂的木料,只要旁边的木料还可以用,都要发挥到”物尽其用”。

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

但不是所有红木原材料都货真价实,在一些外观看起来完好无缺的材料中,“内心”却空洞无比。

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

大家有没有觉得选购红木原材料其实跟赌玉一样风险很大?然而在业内,像这种中枪的概率却高达50%之多。料开好后,可用与不可用的材料的比例各占一半。然而,对于家具制作工序来讲,这才只是开始。

近年来,受濒危物种国际公约及原材料产区国出口限令等政策影响,国内红木资源日益紧缺,面对原材的低出材率,红木企业一定要将”惜木如金”的匠人精神融入到家具制作中,让消费者真正注视红木家具的时候,能够立刻获得一种对大自然的敬畏感。

走进红木车间,才发现红木家具贵的原因

今天,红木家具已成为我们现代生活中不可或缺的居家元素,在传承和享受中国传统文化的同时,带给人们无限的收藏乐趣和品味享受。